“新实施的大通径定压放气装置大幅降低了我们跑单井的次数,也让我们有更多时间去做其他增油措施了。”8月10日,采油二厂运行维护一中心员工曾令禹说。

大通径定压放气装置和柔性亲水暂堵等新工艺、新技术,是采油二厂为实现降本增效推动自主创新和新工艺、新技术应用的重要成果,为该厂原油上产注入了澎湃技术动力。

为全力打赢效益开发攻坚战,掌握全年油气生产主动权,今年以来,采油二厂紧紧围绕全年原油生产任务,充分发挥“工程地质一体化”优势,以“解决现场问题和服务基层生产”为主旨,不断加快“卡脖子”技术研究攻关和现场试验。

高套压井气量大、压力波动明显、频繁放气稳压难,是一线员工最常面对的疑难问题之一。针对此类问题,采油二厂工程技术人员进一步拓宽技术视野,试验推广了大通径定压放气装置。此装置可在狭小保温箱内安装,内部还设计了大流道通径。装置釆用阀球阀座密封,既保证了高压套管气大流量排放的安全可靠,还可通过控制手柄调节套管压力。当套压高于设定压力时会自动排压,低于设定压力时会自动关闭,有效保障油套环空压差稳定,大幅降低了一线员工的劳动强度。

目前,采油二厂油区一线已有89口井应用大通径定压放气装置,控制套压有效率100%,措施后套压平均下降0.34兆帕,有效减少了频繁洗井脱气作业,保证应用井的正常生产。

柔性亲水暂堵工艺技术主要针对的是高渗透油层在冲砂、钻塞等措施施工中严重漏失失返的问题。技术人员按照前置液—预堵液—暂堵液—引发液—顶替液的流程,在清洗井筒及漏失通道后,根据柔性堵漏剂粒径与漏失通道孔径大小,在压差作用下自适应性进入漏失通道,利用自身膨胀及强度在漏失通道内阻挡堆积,并通过引发液加速膨胀,逐步形成暂堵。随着时间延长,暂堵剂强度逐渐降低、溶解,最后随开采流体排出,暂堵油层渗透率恢复到接近原来的水平。

截至目前,此项工艺已施工作业5井次,暂堵成功率100%。其中,一区石炭系HW1231井曾在氮气泡沫配合连续油管作业过程中失返严重,在采用暂堵工艺后,出口返液稳定无漏失,成功冲砂至人工井底。（克拉玛依日报通讯员 李泽华 欧子毓）